一、测试核心原理与适用标准

密封性测试,热封强度测试（内压法）
依据标准：YY/T 0681.5（中国）、ASTM F2054（美国）
核心原理：向密闭的吸塑包装盒内部充入设定压力的压缩空气，维持稳定压力后将其完全浸没于水中。通过观察保压期间是否有连续气泡逸出，判定是否存在粗大泄漏 —— 压缩空气从泄漏点持续外泄形成的气泡流，是区分合格与不合格的直接依据,正压情况下也可进行包装件各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力的量化测定。

二、测试前期准备

（一）仪器与耗材筹备

1. 核心设备：辰驰 MFY-02A 泄漏与密封强度测试仪，需提前检查设备状态，确保压力传感器、气路连接等关键部件正常工作。
2. 辅助器材：0.5-0.7 MPa 洁净压缩空气气源、试验用水箱、蒸馏水或去离子水（避免杂质影响观察效果）。
3. 专用工具：仪器标配或选配的穿刺工具、充气管，用于无预留充气口的吸塑盒建立密封连接。

（二）试样规范制备

1. 抽样规则：从同一生产批次中随机抽取完整的吸塑包装盒，确保试样具有代表性。
2. 接口处理：
   • 无充气阀 / 预留孔的试样：在盖材非关键区域用专用工具穿刺，同时建立密封连接，严防充气接口自身泄漏。
   • 自带充气阀或预留孔的试样：直接与测试仪测试口对接，简化连接流程。

（三）参数精准设置

1. 测试模式选择 “泄漏测试”；
2. 依据产品技术标准或验证方案，设定试验压力（单位通常为 kPa）和保压时间，参数设置需兼顾产品特性与标准要求，确保测试有效性。

三、标准化测试步骤

1. 可靠连接：将制备好的试样充气口与测试仪测试口牢固对接，确保气路密封无泄漏。
2. 完全浸没：将连接后的吸塑包装盒整体浸入水箱液面以下，建议浸没深度≥20mm，且所有热封边、接合部位需处于清晰观察范围内。
3. 启动测试：点击仪器 “开始” 键，设备将自动向试样充气至设定压力并稳定维持，同时启动保压***。
4. 观察判定：
   • 合格：保压期间，盒体密封边缘、热合部位及整体无连续气泡产生（材料表面吸附的零星气泡不计）。
   • 不合格：任何部位出现连续、稳定逸出的气泡流，即判定为存在粗大泄漏。
5. 记录收尾：保压结束后，取出试样擦干，详细记录测试结果（合格 / 不合格）及泄漏点位置（若有），断开试样连接后即可开展下一组测试。

四、关键注意事项

1. **防护：测试前确保试样固定牢固，防止加压过程中因压力作用导致试样破裂或脱落，避免**隐患。
2. 压力保障：MFY-02A 配备高精度压力传感器，是确保测试压力准确的核心，需定期校准维护，保障数据可靠性。
3. 观察重点：聚焦热封线及盖材与底材的接合处，这些是泄漏高发区域，发现泄漏后及时标记，为后续工艺优化提供依据。
4. 避免误判：严格检查充气连接点的密封性，若连接点漏气易导致误判不合格，需确保接口密封良好后再启动测试。